多品种小批量生产模式下，平齿机柔性加工单元的配置需围绕灵活性、效率与智能化展开，具体策略如下：

1. 模块化设备选型

优先选用数控平齿机与多轴复合加工设备，支持齿轮参数（模数、齿数、材质）的快速编程切换。配备自动换刀系统（8-12工位刀库）和夹具快换装置，减少人工干预时间。建议配置设备状态监测模块，实时反馈主轴振动、温度等关键参数。

2. 柔性物流系统设计

集成AGV/RGV物料运输系统，衔接原料库-加工站-检测区-成品库全流程。采用标准化托盘（尺寸兼容ISO标准）承载工件，结合RFID芯片实现物料自动识别与。设置中央刀库（容量≥200把）配合机械臂自动配送，刀具寿命管理系统同步更新。

3. 智能化生产控制

部署MES系统实现订单优先级动态调度，通过APS算法优化排产（换型时间压缩至15分钟内）。开发工艺参数数据库，积累不同材料的切削速度（20-150m/min）、进给量（0.05-0.3mm/r）等历史数据，支持新订单自动匹配加工方案。

4. 质量保障体系

配置在线检测工位（齿轮测量中心+三维扫描仪），关键尺寸实时反馈闭环修正。保留10%-15%的产能冗余应对紧急插单，设置快速响应小组处理异常。通过OEE分析持续优化设备综合效率（目标值≥85%）。

该配置模式可降低换型损失30%以上，提升设备利用率至75%-90%，适应月均50-100个品种、单批次10-500件的生产需求。初期投资成本约需350-600万元，投资回收期控制在2.5年以内。实施时需同步开展多技能工人培训，建立标准作业手册与应急预案体系。